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       注塑加工車間的全體員工應(yīng)上升對原料節(jié)約的認(rèn)識，增加原料管理和控制，上升每位員工的工作質(zhì)量和工作責(zé)任感，減少注射生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的原料浪費，為企業(yè)制造越多利潤。注塑周期時間在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好。注射周期越短，生產(chǎn)數(shù)量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。注射周期時間包括注射時間、保壓時間、冷卻時間(熔化時間)、打開時間、頂出時間(包括停留時間)、打開時間、取料時間、關(guān)閉時間、夾閉時間等(特定情況下，還包括注射表前進/后退時間和噴灑脫模時間)。

       縮短注塑加工成型周期時間的主要方法有：減少塑料壁厚/流道尺寸(減少冷卻時間)、減少開合模具距離/頂桿行程、很快去除產(chǎn)品、機器人操作、上升安全門打開/關(guān)閉速度、減少塑料粘合現(xiàn)象、正確選擇冷卻時間、設(shè)置打開/夾緊速度等。

       假設(shè)注塑加工廠的一臺機器的標(biāo)準(zhǔn)注射周期為24秒，如果實際注射周期延長到30秒，一個月可以賠償很多費用，模具注射廠的機器越多，賠償?shù)木驮蕉唷?/div>